Dalam tahap pemrosesan wire harness di industri manufaktur seperti elektronik, mobil, dan peralatan rumah tangga, peralatan otomatis yang disebut mesin pencelup timah menjadi perangkat inti untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk. Peralatan ini dapat menggantikan tenaga kerja manual untuk menyelesaikan serangkaian proses termasuk pemotongan, pengupasan, puntiran, penerapan fluks, dan pencelupan timah pada ujung kabel. Melalui prosedur standar, ini memastikan adanya lapisan timah di ujung kabel, meletakkan dasar yang kokoh untuk pengelasan dan perakitan rangkaian kabel selanjutnya
Mesin tinning (juga disebut mesin pencelup timah atau mesin solder) melapisi solder cair pada ujung kawat untuk meningkatkan konduktivitas, mencegah oksidasi inti, dan meningkatkan stabilitas pengelasan. Diklasifikasikan berdasarkan skenario otomatisasi dan aplikasi, ini mencakup tiga jenis: semi-otomatis untuk pemrosesan harness-batch kecil, multi-spesifikasi dengan pemuatan/pembongkaran manual; yang sepenuhnya otomatis untuk produksi otomatis-dalam jumlah besar,-konsistensi tinggi;-hingga-akhir; dan model ultrasonik khusus yang menyolder bahan khusus seperti kabel aluminium dan sambungan tembaga-aluminium tanpa fluks, mengisi kesenjangan teknis dalam pemrosesan kawat khusus.
Ambil contoh mesin tinning kawat otomatis yang banyak digunakan sebagai contoh. Proses kerjanya jelas dan sangat cerdas. Operator hanya perlu menempatkan kawat ke dalam area pengumpanan, dan melalui layar sentuh PLC, mengatur parameter utama seperti panjang pemotongan, ukuran pengupasan, kedalaman dan kecepatan pelapisan, dan suhu timah (biasanya dikontrol pada 260-300 derajat). Kemudian peralatan akan memulai operasi otomatis: pertama, mekanisme penggerak servo secara tepat mengirimkan kawat ke posisi pemrosesan, menyelesaikan pemrosesan pemotongan, pengupasan, dan puntiran sesuai kebutuhan, menghindari kabel inti yang tidak teratur; kemudian ujung kawat direndam atau disemprot dengan bahan solder, dan beberapa model juga akan menambahkan tahap pemanasan awal untuk mengaktifkan bahan solder; ketika penangas timah memanaskan timah hingga meleleh, ujung kawat direndam dalam timah cair sepanjang lintasan yang telah ditentukan, dan peralatan tersebut dilengkapi dengan fungsi pengikisan timah dan deteksi ketinggian permukaan timah, yang dapat menjaga permukaan timah tetap bersih secara real time dan secara otomatis menambahkan timah; setelah penyalinan, sensor akan mendeteksi keseragaman penyalinan, dan jika terjadi situasi yang tidak normal, sensor akan segera memperingatkan dan menghentikan mesin; akhirnya, setelah pendinginan dan pembentukan, rangkaian kawat yang sudah jadi secara otomatis dikirim ke area pengumpanan, dan beberapa model dapat langsung terhubung ke proses selanjutnya seperti pelubangan ujung dan penyisipan cangkang.
Pengoperasian mesin pengalengan yang stabil bergantung pada empat sistem inti: sistem kontrol yang terdiri dari PLC dan motor servo, sistem-pengumpanan dan penentuan posisi kawat dengan presisi tinggi, sistem pemanas-penampung timah yang suhunya dikontrol, dan sistem pasokan fluks yang seragam. Banyak digunakan dalam pemrosesan wire harness untuk peralatan rumah tangga, otomotif, elektronik konsumen, dan bidang lainnya. Peralatan ini meningkatkan efisiensi sebesar 5-10 kali lipat dibandingkan dengan pengoperasian manual, mengurangi biaya dan limbah solder, memastikan kualitas tinning yang konsisten, dan mendukung peningkatan otomatisasi industri wire harness.